空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能。
Розвивайте повітряні маршрути, морські дороги та різноманітні транспортні мережі, можна забезпечити швидку доставку.

Комплект «Гараж», аніме, фігурка, 3D-друкована фігурка. Представлене зображення

Garage Kit, аніме, фігурка, 3D-друкована фігурка

Простий опис:

Процес лиття під тиском — це складний процес обробки, що включає багато факторів, таких як конструкція прес-форми, виготовлення прес-форми, характеристики сировини та методи попередньої обробки сировини, процес формування, робота машини для лиття під тиском, і тісно пов’язаний з умовами середовища обробки, часом охолодження продукту та процес дообробки.

Надішліть нам електронний лист

Попит на продукт

Сторінка продукту

робочий процес

Довідкова ціна	0,5-5 доларів США
Робіть менше замовлень	500 шт
Дата доставки	Доставка 5 днів
OEM	OK
Місце виробництва	Виготовлено в Китаї
інший	Включаючи упаковку

Сьогодні давайте поговоримо про властивості та характеристики процесу звичайної сировини для лиття під тиском:

ABS (супер стійкий клей)

Продуктивність ABS:

АБС синтезується з бутадієну, акрилонітрилу та стиролу.Кожен мономер має різні характеристики: бутадієн має в'язкість і ударостійкість;Висока термічна і хімічна стійкість акрилонітрилу;Стирол відрізняється простотою обробки, високою обробкою і високою міцністю.З точки зору морфології, АБС є аморфним матеріалом з високою механічною міцністю та хорошими комплексними властивостями «твердість, в'язкість і сталь».Це аморфний полімер.АБС - інженерний пластик загального призначення з різними різновидами та широким застосуванням.Його також називають «пластиком загального призначення» (MBS називають прозорим ABS).АБС легко поглинає вологу, має питому вагу 1,05 г/см3 (трохи важчий за воду), низьку усадку (0,60%), стабільний розмір і його легко формувати та обробляти.Характеристики АБС в основному залежать від співвідношення трьох мономерів і молекулярної структури в двох фазах.Це може мати велику гнучкість у дизайні продукту, і таким чином виробляти сотні матеріалів ABS різної якості на ринку.Ці матеріали різної якості забезпечують різні характеристики, такі як середня або висока ударостійкість, низька або висока обробка та висока температурна деформація.АБС-матеріал має чудову працездатність, зовнішні характеристики, низьку повзучість, відмінну стабільність розмірів і високу ударну міцність.АБС - це світло-жовта гранульована або кулькова непрозора смола, нетоксична, несмачна та з низьким водопоглинанням.Він має хороші комплексні фізико-механічні властивості, такі як чудові електричні властивості, зносостійкість, стабільність розмірів, хімічну стійкість і блиск поверхні, і його легко обробляти та формувати.Недоліками є атмосферостійкість, низька термостійкість і горючість.

Технологічні характеристики ABS:

A: ABS має високу вологопоглинання та чутливість до вологи.Перед формуванням його необхідно повністю висушити та попередньо нагріти (принаймні 2 години при 80 ~ 90 °C), щоб контролювати вміст вологи нижче 0,03%.

b: В'язкість плавлення смоли ABS менш чутлива до температури (на відміну від інших аморфних смол).Хоча температура впорскування ABS дещо вища, ніж у PS, він не може мати вільний діапазон нагрівання, як PS.метод сліпого нагрівання не можна використовувати для зниження його в'язкості.Плинність можна покращити шляхом збільшення швидкості шнека або тиску впорскування.Як правило, температура обробки повинна бути 190-235 ℃

c: В'язкість плавлення ABS є середньою, вищою, ніж у PS, стегон і as, тому необхідно використовувати пиво з більш високим тиском впорскування (500 ~ 1000 бар)

d: матеріал ABS приймає середню та високу швидкість впорскування, а ефект пива кращий.(якщо форма не складна і тонкостінні деталі потребують високої швидкості впорскування), газові лінії легко виникнути на соплі продукту

e: Температура формування ABS є відносно високою, і його температура форми зазвичай регулюється на рівні 25-70 ℃.Під час виробництва великих виробів температура нерухомої форми (передня форма) зазвичай приблизно на 5 ℃ вища, ніж температура рухомої форми (задня форма).(температура форми вплине на обробку пластикових деталей, а нижча температура призведе до нижчої обробки)

f: АБС не повинен залишатися в бочці з високою температурою занадто довго (менше 30 хвилин), інакше він легко розкладається і жовтіє.

ПС (полістирол)

1. Продуктивність PS:

PS — це аморфний полімер із хорошою текучістю та низьким водопоглинанням (менше 00,2%), який є прозорим пластиком, який легко формувати та обробляти.Її продукція має світлопроникність 88-92%, сильну фарбувальну здатність і високу твердість.Однак вироби з ПС є крихкими, схильними до розтріскування під внутрішніми напругами, поганою термостійкістю (60-80 ℃), нетоксичними, а питома вага становить приблизно 1,04 г \ см3 (трохи більше, ніж у води).Усадка при формуванні (її значення зазвичай становить 0,004-0,007 дюйма/дюйм), прозорий PS - назва вказує лише на прозорість смоли, а не на кристалічність.(хімічні та фізичні властивості: більшість комерційних полістиролів є прозорими та аморфними матеріалами. полістирол має дуже добру геометричну стабільність, термічну стабільність, характеристики оптичної передачі, характеристики електроізоляції та незначну схильність до поглинання вологи. Він може протистояти воді та розбавленим неорганічним кислотам, але може піддаватися корозії сильними окислюючими кислотами, такими як концентрована сірчана кислота, і може розширюватися та деформуватися в деяких органічних розчинниках.)

2. Технологічні характеристики ПС:

Температура плавлення PS становить 166 ℃, температура обробки зазвичай становить 185-215 ℃, а температура плавлення становить 180 ~ 280 ℃.Для вогнезахисних матеріалів верхня межа становить 250 ℃, а температура розкладання становить близько 290 ℃, тому діапазон температур обробки є широким.Температура форми становить 40 ~ 50 ℃, а тиск упорскування становить 200 ~ 600 бар.Рекомендується використовувати швидку швидкість ін’єкції для швидкості ін’єкції.Усі звичайні типи воріт можна використовувати для бігунів та воріт.PS матеріал зазвичай не потребує сушіння перед обробкою, якщо він не зберігається неналежним чином.Якщо потрібне сушіння, рекомендовані умови сушіння становлять 80C протягом 2-3 годин.Завдяки низькій питомій теплоємності полістиролу він може швидко конденсуватися та тверднути під час виготовлення деяких форм.Його швидкість охолодження є швидшою, ніж у звичайної сировини, а час відкриття форми може бути раніше.Час пластифікації та час охолодження короткі, а час циклу формування буде скорочено;Блиск виробів з ПС стає кращим із підвищенням температури форми.

PE (поліетилен)

1. Продуктивність PE:

ПЕ - це вид пластику з найбільшим виробництвом серед пластмас.Він характеризується м'якістю, нетоксичністю, низькою ціною, зручною обробкою, хорошою хімічною стійкістю, нелегким для корозії та важким друком.ПЕ є типовим кристалічним полімером.Він має багато видів.Зазвичай використовуються LDPE (поліетилен низької щільності) і HDPE (поліетилен високої щільності).Це напівпрозорі пластики з низькою міцністю та питомою вагою 0,94 г/см3 (менша за воду);Смола LLDPE дуже низької щільності (щільність нижче 0,910 г/куб.см, а щільність LLDPE та LDPE становить 0,91-0,925).LDPE є м’яким (широко відомий як м’який клей). HDPE широко відомий як твердий м’який клей.Він твердіший за LDPE.Це напівкристалічний матеріал з високою швидкістю усадки після формування.Він має низький коефіцієнт пропускання світла від 1,5% до 4%, високу кристалічність і схильний до розтріскування під впливом навколишнього середовища.Матеріали з низькою текучістю можуть бути використані для зменшення внутрішнього напруження та зменшення розтріскування.Коли температура вище 60 ℃, його легко розчинити у вуглеводневих розчинниках, але його стійкість до розчинності краща, ніж ПЕНЩ.

Висока кристалічність HDPE забезпечує його високу щільність, міцність на розрив, високу температуру деформації, в'язкість і хімічну стабільність.Він має більшу водонепроникність, ніж LDPE.PE-HD має низьку ударну міцність.Властивості в основному контролюються щільністю та розподілом молекулярної маси.Розподіл молекулярної маси HDPE дуже вузький.Для щільності 0,91 ~ 0,925 г/см3 ми називаємо це першим типом PE-HD;Для щільності 0,926 ~ 0,94 г/см3 його називають другим типом HDPE;Для щільності 0,94 ~ 0,965 г/см3 його називають третім типом HDPE.Матеріал має хороші характеристики текучості з MFR від 0,1 до 28. Чим вища молекулярна маса, тим гірші характеристики текучості LDPE, але він має кращу ударну міцність.HDPE схильний до розтріскування під впливом зовнішнього середовища.

Розтріскування можна зменшити, використовуючи матеріали з дуже низькою текучістю для зменшення внутрішньої напруги.HDPE легко розчиняється у вуглеводневих розчинниках при температурі вище 60C, але його стійкість до розчинності краща, ніж LDPE LDPE є напівкристалічним матеріалом із високою усадкою після формування, коливається від 1,5% до 4%.LLDPE (лінійний поліетилен низької щільності) має вищу міцність на розтяг, проникнення, удар і розрив, що робить LLDPE придатним для плівки.Його відмінна стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища, стійкість до ударів при низьких температурах і стійкість до викривлення роблять LLDPE привабливим для труб, екструзії пластин і будь-яких застосувань для формування.Останнім застосуванням LLDPE є пластикова плівка для облицювання звалищ із залишками відходів і резервуарів для рідини.

2. Технологічні характеристики ПЕ:

Найбільш примітною особливістю ПЕ деталей є велика усадка при формуванні, яку легко стиснути та деформувати.ПЕ матеріал має невелике водопоглинання і не може бути висушений.Діапазон температур обробки ПЕ дуже широкий, і його нелегко розкласти (температура розкладання становить 320 ℃).Якщо тиск високий, щільність продукту висока, а усадка невелика.ПЕ має середню плинність.Умови обробки повинні суворо контролюватися, а температура форми повинна підтримуватися постійною (40-60 ℃).Кристалічність ПЕ пов'язана з умовами процесу формування.Він має високу холодну тверду температуру.Якщо температура форми низька, кристалічність низька.У процесі кристалізації, завдяки анізотропії усадки, внутрішня напруга концентрується, і деталі ПЕ схильні до деформації та розтріскування.Коли виріб поміщають у гарячу воду при 80 ℃, тиск можна певною мірою послабити.Під час процесу формування температура матеріалу та температура форми повинні бути вищими.Тиск впорскування має бути нижчим, щоб забезпечити якість продукту.Особливо необхідно, щоб охолодження форми було швидким і рівномірним, а продукт гарячий під час виймання з форми.

ПП (поліпропілен)

1. Продуктивність PP:

ПП — кристалічний полімер.Серед широко використовуваних пластмас PP є найлегшим, його щільність становить лише 0,91 г/см3 (менше, ніж у води).Серед загальних пластмас PP має найкращу термостійкість, а його температура термічної деформації становить 80-100 ℃, яку можна кип'ятити в киплячій воді.PP має гарну стійкість до розтріскування під напругою та високу стійкість до втоми при вигині, широко відомий як "100% клей".Комплексна продуктивність ПП краща, ніж у ПЕ.Вироби з поліпропілену мають невелику вагу, хорошу міцність і хімічну стійкість.Недоліки ПП: низька точність розмірів, недостатня жорсткість, погана атмосферостійкість і легкість отримання «мідних пошкоджень».Він має феномен після усадки.Після вилучення з форми він легко старіє, стає крихким і деформується.ПП завжди був основною сировиною для виробництва волокон через його здатність до фарбування, зносостійкість, хімічну стійкість і сприятливі економічні умови.ПП є напівкристалічним матеріалом.Він твердіший за ПЕ і має вищу температуру плавлення.Оскільки гомополімер PP є дуже крихким при температурі вище 0 ℃, багато комерційних матеріалів PP є нерегулярними сополімерами з 1 ~ 4% етилену або затискачними сополімерами з більш високим вмістом етилену.Сополімерні поліпропіленові матеріали мають нижчу температуру теплової деформації (100 ℃), низьку прозорість, низький блиск і низьку жорсткість, але мають сильнішу ударну міцність.Міцність ПП зростає зі збільшенням вмісту етилену.

2. Технологічні характеристики ПП:

PP має хорошу текучість і ефективність формування при температурі плавлення.ПП має дві характеристики при обробці: по-перше, в’язкість розплаву ПП значно зменшується зі збільшенням швидкості зсуву (менше залежить від температури);Друге: високий ступінь молекулярної орієнтації та велика усадка.Температура обробки PP становить 220 ~ 275 ℃.Краще не перевищувати приблизно 275 ℃.Має хорошу термічну стабільність (температура розкладання 310 ℃), але при високій температурі (270-300 ℃) може деградувати, якщо довго знаходитися в бочці.Оскільки в’язкість PP, очевидно, зменшується зі збільшенням швидкості зсуву, збільшення тиску впорскування та швидкості впорскування покращить його текучість, деформацію при усадці та депресію.Температура форми (40 ~ 80 ℃), рекомендована 50 ℃.Ступінь кристалізації в основному визначається температурою форми, яку слід контролювати в діапазоні 30-50 ℃.Розплав ПП може проходити через дуже вузький зазор у матриці, утворюючи гострий край.У процесі плавлення поліпропілену потрібно поглинати велику кількість тепла плавлення (більшу питому теплоємність), і продукт є відносно гарячим після формування.PP не потрібно сушити під час обробки, а усадка та кристалічність PP нижчі, ніж у PE.Швидкість інжекції зазвичай використовує високошвидкісне лиття під тиском, щоб мінімізувати внутрішній тиск.Якщо на поверхні виробу є дефекти, слід використовувати низькошвидкісне лиття під тиском при вищій температурі.

Різні властивості різної сировини також визначають різні процеси, тому сфера застосування також різна.

Попередні продукти: Керамічний горщик, JAPANESE IGA CERAMIC POT, Керамічний горщик

Наступний товар: Упаковка кольорова коробка, картон, фіолетовий, подарункова

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам